燃煤锅炉辅机节能改造技术 中正锅炉转型升级

根据用户使用燃料的类别不同，如 油、人工煤气、天然气应对不同的燃料，应用必要的分析资料：煤油、柴油应有发热量和密度，燃气应有发热量、 供气压力和密度；根据锅炉性能及炉膛结构来选择燃油燃烧器中喷咀雾化方式或燃气燃烧器的类型；燃烧器输出功率应与锅炉额定出力相匹配，选择好火焰的形状，如长度和直径，使之与炉膛结构相适应，从火炬根部供给燃料所需要的空气，使油雾或燃气与空气迅速均匀混合，保证燃烧完全；燃气锅炉的燃烧器可以根据不同燃料的热值、热负荷、压力和燃烧势而更新设计，满足了燃烧器稳定燃烧的需要；燃煤锅炉的煤斗位置可放置燃气燃烧器，炉膛的炉篦及活动链 条去掉后改成燃气双回程加热装置；炉膛设置二次辐射面并设置烟道调节风板和防爆门；公共软水部分均可与燃气锅炉通用。

中正生产的该款有机热载体锅炉尾部配备余热锅炉和空预器，通过高温烟气的余热回收利用，能有效降低锅炉尾部排烟温度300℃的热能浪费，使得锅炉热效率比常规有机热载体锅炉高5~15%以上，最大限度的实现节能降耗和减排。

中正YQW系列燃气（油）导热油锅炉采用三回程圆盘管结构，盘管端部采用锥形盘管，有效保护了锅炉端部的炉墙，配有先进的燃烧装置，锅炉运行全自动化。燃料经燃烧器点燃后，形成的火炬充满在圆盘管内，并通过盘管壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在后炉门处汇聚，转向进入第二回程，即对流管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前炉门，并在此转向进入第三回程管束区，随后经节能器进入烟囱排向大气。

数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。

为了积极响应蓝天保卫战的行动，亿通果蔬汁决定采购以天然气为燃料的蒸汽锅炉，并对氮氧化物的排放浓度提出了严格要求。在明确了亿通果蔬汁生产线的实际需求后，中正锅炉提供了锅炉房整套系统的设计方案，由WNS和SZS系列燃气低氮锅炉共同确保果蔬汁生产线的万无一失。其中SZS系列低氮燃气饱和蒸汽锅炉受热面充足，设计有足够大的汽水空间，保证锅炉参数稳定同时，全膜式壁结构确保锅炉的密封性能优异，热效率可高达98%以上。此外，中正燃气锅炉采用了烟气循环超低氮燃烧器，在确保燃料燃烧充分的同时，控制NOx的排放量。经实测，氮氧化物排放浓度均值为28mg/m3，完全符合陕西省环境保护厅的相关规定，燃煤锅炉辅机节能改造技术。

无锡中正锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2015国 际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系，燃煤锅炉辅机节能改造技术。

燃煤锅炉辅机节能改造技术，使用环保型锅炉产品是企业构建绿色发展的重要手段，煤改气、煤改生物质更是实现生态文明建设的有力举措。2019年已过大半，南京治气翻身仗仍在持续开展中，中正锅炉将继续为南京、为保护生态环境做出积极贡献，助力大气治理工作！