SZS系列燃气过热蒸汽节能锅炉

容量： 20 - 75 t/h
工作压力：1.25 - 5.4 Mpa
工作温度：250、300、350、400、450度
适用燃料：天然气、焦炉煤气、高炉煤气、碳黑尾气、沼气、甲醇
应用行业：供热、化工、食品、纺织、印染、烟草、饲料、医药、建材、酿酒、橡胶、医院

SZS系列锅炉为双锅筒、纵置式、D型布置结构，右侧为炉膛，左侧为对流管束，过热器布置对流管束区；通过下锅筒中间和两端的活动支座固定在本体底盘上，并保证锅炉整体向两端膨胀。炉膛四周为膜式水冷壁，炉膛左侧的膜式水冷壁将炉膛与对流管束完全密封隔开，对流管束区后部为拉稀的错列结构，前部为顺列结构，炉膛燃烧产生的烟气从炉膛尾部的出烟口进入燃烬室、对流管束区，然后从锅炉左侧前部转向进入螺旋翅片管节能器和冷凝器，最后进入烟道入烟囱排向大气。

一，制作工艺精湛，运行安全可靠

• SZS系列燃油/燃气锅炉本体高温区采用强制循环，保证各部分受热面能得到可靠的冷却并防止汽化。
• SZS系列燃油/燃气锅炉布置有防爆门和火焰探测器，保证长时间安全运行。
• 锅炉两侧膜式壁和锅筒间的密封全部采用梳形板，杜绝了用耐火混凝土密封导致冷凝水及燃气泄露的问题。

二，在节能环保方面具备突出的优势

• SZS系列燃油/燃气锅炉拥有更大的炉膛，配合超低氮燃烧机，NOx低至30mg/Nm³。
• SZS系列燃油/燃气过热蒸汽锅炉采用优质的硅酸铝纤维，再用耐火泥保温，炉体温度控制在45℃以下，有效的控制热损失。
• 燃烧室采用窄间距管膜式水冷壁，具有良好的气密性，减少热损失，提高锅炉热效率的作用。

三，加工装备和严格的质量管理，保障锅炉品质

• 钢板下斜、圈圆、锅筒钻孔等关键加工工艺全采用先进的数控加工工艺，减少组装应力，延长锅炉使用寿命。
• 锅炉纵、环缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺，且所有焊缝均进行100%的射线探伤。
• 设立七个工序停止点，由不同的七位责任师分别把关，任意一个不合格，都无法进行到下道工序。

四，人性化设计，操作维护更加简便

• SZS系列燃油/燃气锅炉具备全自动运行特点，燃烧，水位，温度及蒸汽压力均自动调节、自动保护，可实现无人值守。
• SZS系列燃油/燃气锅炉上下锅筒前后布置观火孔，锅炉后部布置有检查门，打开方便，利于用户检修和清理内外部。